高频电镀电源 高频脉冲开关电源

电解电源特点：
1、可根据用户要求配置单主柜或双主柜加控制柜结构。
2、直流输出电流≥IOKA时，采用全电路同相逆并联电联结整流电路，大幅度减少了涡流损耗，提高了设备的效率。
3、控制方式可根据生产工艺要求分为开环（手动）和闭环（自动）两种，并可互为转换，直流电流输出相数根据国家对电网谐波电流的标准可分为6、12、24、36及48相脉波整流，消除了功率整流器3、5、7次谐波对电网的污染。
4、本系列设备设有过流、过压、短路、欠支、欠相、水温高、水压低、油温高/低、油压高等保护，控制回路全集成化。
5、主控板采用 KDW-06型高抗干扰大功率数字电路触发系统，具有很强的抗干扰能力。并具有控制精度高、稳定性好、运行可靠等特点。
6、柜体采用切磁环节，减小涡流损耗，柜体整体喷塑。
7、控制方式分集成模拟控制和计算机控制两大类。
电解电源规格：
输出电流：0-50000A
输出电压：0-500V

选择电镀电源有三个要求：，要符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等;*二，是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等;*三，要考虑其价格的性价比。
确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法;另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。
所谓体积电流密度，就是根据每升镀液镀液允许通过的电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源和常规输出的功率。镀铜一般是0.2～0.3A/L，镀镍是0.1～2.5A/L，光亮镀镍是0.3～0.35A/L，酸性镀锌是0.5～0.6A/L，碱性镀锌可达1.2A/L，镀铬是2～3A/L。以镀亮镍为例，600L的镀液工艺电流可达0.6A/L×600L=180A，这样选用200A的电源即可。
根据受镀面积也可以计算出电流。以镀铬为例，如果是600L的镀液，在60℃时，允许的电流密度为100A/dm2，设镀槽满载时可以镀10dm2，则所需要的电源输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流电源。
在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。

风冷远程控制电镀电源，电镀镍电源
适用于电镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属；镀金、镀银等贵重金属的精密电镀。
1．降低孔隙率，晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。
2．改善结合力，使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
高频电镀镍电源特点：
1．体积小、重量轻：
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。
2．节能效果好：
开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。
3．输出稳定性高：
由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有较强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
4．输出波形易于调制：
由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。

高频换向电镀电源，硬铬周期换向电源用开关电源是根据电镀生产工艺设计的高频开关电源，其输出波形为高频方波脉冲。电镀行业使用周期换向电镀用开关电源可以使镀层结晶更加细致、光亮。镀层结合力更强，并能加快沉淀速度，增加镀槽死区的电流密度、镀层的耐磨、耐温、光洁度等性能指标成倍提高、并且可以大幅度节约稀贵金属，节约添加剂。
1、 高效、节能、环保：介通系列电镀用高频开关电源是具有当今国际水平的新型节能直流电源。采用大功率绝缘栅双较型晶体管IGBT模块为主功率器件。以高频高导磁纳米晶材料为主变压器材料。工作频率达到20KHz，整机效率达到89%，功率因数达到0.95，相比可控硅整流电源，节电25~35%，比普通逆变直流电源(没有采用纳米晶变压器)节电6~10%，节能效果十分明显。
2、 高可靠情：该产品具有稳流/稳压工作方式转换，以及过压保护、欠压保护、过热保护、过流保护等保护措施。
3、 结构设计合理，体积小、重量轻。
4、 本产品可通过PLC或计算机(485通讯)实现远程集中控制(选配)