电解铝电源 电解设备

高频电镀电源的工作原理：用电解的方法将金属沉积于导体(如金属)或非导体(如塑料、陶瓷、玻璃钢等)表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能。对于非导体制品的表面，需经过适当地处理(用石墨、导电漆、化学镀处理，或经气相涂层处理)，使其形成导电层后,才能进行电镀。电镀时,将被镀的制品接在阴极上，要镀的金属接在阳极上。电解液是用含有与阳极金属相同离子的溶液。通电后，阳极逐渐溶解成金属正离子，溶液中有相等数目的金属离子在阴极上获得电子随即在被镀制品的表面上析出，形成金属镀层。例如在铜板上镀镍，以含硫酸镍的水溶液作电镀液。通电后，阳极上的镍逐渐溶解成正离子，而在阴极的铜板表面上不断有镍析出。

电解电源是指用于电解工艺中的电源，制造成大功率是为了提高电解工艺中的电流密度或者电压值，以取得更好的产品效果。电解电源内部采用了N+1功率模块电源系统（冗余电源系统），能够实现电源的不间断工作，即便是其中的某一模块电源发生故障也不会对生产造成影响，这是冗余模块电源系统的特大优势。

随着单体氧化槽设计的产量不断增高，相应地氧化电源的输出电流也设计得越来越大，目前国内单机输出已达28KA。传统的风冷式氧化电源由于效率散热效果差，可靠性低，噪音巨大，使用寿命短，其应用受到很大的限制，也已经不能满足氧化电源越来越大的功率输出要求，我们在铝型材大功率表面处理电源中采用新型全密闭水冷的方式，取得了良好的应用效果。在影响装置可靠性的多种因素中，散热是至关重要的一个，特别是在大功率整流装置中，大功率半导体器件工作时所产生的热量，将导致芯片温度的升高，如果没有适当的散热措施，就可能使芯片的温度**过所允许的结温，从而导致器件性能的恶化以致损坏。新型全密闭水冷式铝型材氧化电源采用的是一种全水冷的方式，氧化电源设备中的晶闸管、二极管、整流变压器、汇流母排等均为水冷却方式，由此构筑了全密闭式循环水冷却系统。由于循环水不与大气直接接触，其热交换一般是通过水—水换热系统完成的，既避免了设备内部安装冷却风机的电能损耗，同时也避免了设备内元器件受到因空气交换带来的腐蚀性气体的腐蚀，可确保设备长期稳定地运行。在条件合适的地方，氧化电源的冷却水还可与工厂的冷却水系统统一设计，充分考虑能量的再回收和利用。

高频电源的特点:
1、节电显著，省电10%-30%，效率达85%以上；
2、所有设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化试验；
3、体积小、重量轻、操作简单、安装和维修十分方便；
4、电流、电压及工作时间数字显示；
5、恒压、恒流控制选择 ；
6、具备PLC接口功能。
7、整机以达到模块化维修管理。