高频电镀整流机 电镀设备

技术优势：
1、以先进的软开关逆变技术为核心，主控制系统采用特有的多环控制技术，保证产品的可靠性和高精度控制性能。
2、采用纳米基材料的主高频变压器，以进口大功率绝缘栅双较型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，优质选材，确保品质。
3、先进散热设计理念，多种散热方式互补，确保产品的高效稳定。
4、全数字化设计，以单片机、DSP为CPU，控制更精准。支持总线控制，可组建控制电源系统，便于管理、提高效率。
5、模块化关电源设计，通过设计N+1冗余电源系统，实现容量扩展，提高电源系统的可靠性、可用性，缩短维修、维护时间，使企业产生更大的效益。

电镀整流器的工作原理：
　　在PN结上施加电压，即P结接正极电压，N结接负极电压，电流便从P结-边流向N结一边，空穴和电子都向界面运动，使空间电荷区变窄，电流可以顺利通过，电流导通。如果N结一边接电压的正极，P结-边接损较，则空穴和电子都向远离界面的方向运动，使空间电荷区变宽，电流不能流过，电流截止。这就是PN结的单向导电性。利用这个特性，可以让正向电压导通，反向电压截止，从而实现对交流电的整流。

设备简介：
1.该生产线适用于批量大、生产效率要求高的电子元器件的电镀加工，如端子、连接器、铜带、铜丝、LED、半导体等零件。
2.设备采用字母槽结构：将母槽的药水由泵抽到子槽，在子槽中对镀件完成电镀，清洗等各工序，镀液再从子槽流回母槽。如此不断循环，保证电镀过程的连续进行。
设备特点：
1.镀速快、效率高、电镀线的速度，一般可达到7-8/min,对有些镀件甚至可达到20m/min。
2.自动化程度高，产品质量稳定。设备采用PLC电脑编程控制，对生产线数据进行控制和管理;具备报表管理与输出功能;具备报警。可供历史报警查询与生产数据查询。
3.符合环保控制要求，现场工作环境优良，无药液跑、冒、漏现象;废气全部出车间外净化处理;大量采用逆流漂洗技术，废水量小。
4.导电结构专业设计，解决掉导电不良引起的产品脱皮等问题。
5.生产线具备自由组合功能，可以更加镀件要求更改配置和槽体，或配套点镀，刷镀。喷镀等选择性电镀装置，加工精度高。
6.生产线结构紧凑，占地面积小，操作方便，可根据产量要求设计为一机单线或一机多线。
7.根据镀件电镀区域控制的要求，连续电镀生产线分为：卷对卷式连续全濅镀生产线、卷对卷式连续选择性电镀生产线。
三、卷对卷式连续全电镀生产线：卷对卷式连续全濅镀生产线是连续电镀中简单、基础的一种生产线，只需讲镀液从母槽中抽到子槽上，让工件全濅没在子槽的镀液中，连续经过各道子槽工序。后洗净，烘干，就得到了连续镀的成品。
四、卷对卷式连续选择性电镀生产线：卷对卷式连续选择性电镀生产线的基本原理与全濅镀生产线差不多，只是有的工序采用液面控制方法进行局部选择性电镀。

高频电镀整流器的应用特点：
1、 改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
2、 改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的**部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。
3、 电镀整流器降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。
4、 有利于获得成份稳定的合金镀层。
5、 改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。
6、 改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
7、 电镀整流器能够降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。